鍛件生產中要保證哪些性能要求?

       機械加工余量,為保證零件機械加工尺寸和表面粗糙度,在零件外表面需要加工部分,留一層作機械加工的金屬,這部分稱為機械加工余量。鍛造余塊,在鍛件某些地方添加一些大于余量的金屬體積,以簡化鍛件外形及鍛制過程,這些添加的金屬體積,稱為余塊。

       鍛造公差,鍛件的實際尺寸,不可能正好達到鍛件基本尺寸的要求,允許有一定限度的偏差,超過基本尺寸的稱上偏差,小于基本尺寸的稱下偏差。上、下偏差的代數差的絕對值稱為鍛件公差。

鍛件

       鍛件圖是編制鍛造工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件的主依據。它是在零件的基礎上考慮加工余量、鍛造公差、鍛造余塊檢驗式樣及操作用夾頭等因素繪制而成的。

       鍛造生產中,除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外,還必須滿足鍛件在使用過程中所提出的性能要求,其中主要包括:強度指標、塑性指標、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂初度和抗應力腐蝕性能等,對高溫工作的零件,還有髙溫瞬時拉伸性能、持久性能和熱疲勞性能等。

       鍛造鍛件用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加丁后形成的半成品。鍛造生產中,采用合理的工藝和工藝參數,可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能。

       打碎柱狀晶,改善宏觀偏析,把鑄態組織變為鍛態組織,并在合適的溫度和應力條件下,焊合內部孔隙,提高材料的致密度;鑄錠經過鍛造形成纖維組織,迸一步通過軋制、擠壓、模鍛使鍛件得到合理的纖維方向分布。

鍛件

       控制晶粒的大小和均勻度;改善第二相(例如:萊氏體鋼中的合金碳化物)的分布;使組織得到形變強化或形變——相變強化等。

       由于上述組織的改善,使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過零件的最后熱處踵就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。但是如果原材料的質量不良或所采用的鍛造工藝不合理,則可能產生鍛件缺陷,包括表面缺陷、內部缺陷或性能不合格等。