什么是鍛件的感應加熱?

       由等溫鍛造工藝特點所決定,等溫鍛件具有一些優點。余量小,精度高,復雜程度高,鍛后加工余量小或局部加工,甚至不加工。

       鍛件纖維連續、力學性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻,鍛件可獲得等軸細晶組織,使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有顯著提高。

鍛件

       鍛件無殘余應力。由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形,金屬充分軟化,內部組織均勻,不存在常規鍛造時變形不均勻所產生的內外應力差,消除了殘余變形,熱處理后尺寸穩定。

       材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計,使常規鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%,提高到等溫鍛時的60%-90%。

       提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下,變形金屬中的位錯來得及回復,并能發生動態再結晶,使得難變形金屬具有好的塑性。

       鍛件的中頻雙頻感應加熱,用圓形感應器套在身上,自下而上連續邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機輪等。特別長的鍛件,由于長度受限就無法垂直吊裝在淬火機床上,只能水平方向臥放,用專用感應器和變壓器,在軸身上爬行或沿導軌滑行。

鍛件

       鍛件應將其支承在專用旋轉臺上,鍛件靠自重托在托輪上旋轉,而內外圓本身可以自由伸縮,感應器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮,這種感應器前后伸縮主要是在圈局部加熱時膨縮而改變了感應器和加熱面間隙,間隙的改變就會影響加熱速度和加熱溫度,為了維持感應器結合加熱面間隙的穩定,當圈加熱膨脹時,感應器也隨之同步移動,因而在加熱大型圈的內外圈面時,感應器和圈面始終有一定位器定位并可使感應器隨圈加熱面膨縮而前進或后退。

       大型鍛件的中頻淬火,由于踏面二側有凸臺,其高度超過感應器和踏面的間隙距離,致使感應器圈無法套入踏面,類似這樣的鍛件可以采用對開式分離感應器,扣上感應器后加熱踏面,加熱到溫度后分離感應器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應器取出走輪。