如何提高鍛件的加工效率?

       鍛壓產品面臨的重要挑戰之一,是如何更具柔性,以適應“及時生產”的要求。壓力機用戶要求設備的所有控制功能集成化,從而實現全套模具的菜單化管理,主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行程調整,以及自動化控制系統等各個環節的參數設定。

       壓力機控制系統的集成化,可通過單一操作接口實現所有壓機和模具的各項控制功能,包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關和模具監控的調整等,并使設備的維修保養更加方便,而且明顯增加壓力機的有效工作時間。

鍛件

       具有現場通信網絡、現場設備互聯、互動操作性、分散功能模塊、開放式互聯網絡的現場總線技術,是壓力機控制技術的發展方向,對實現自動化具有明顯也推動作用。

       鍛件廠每天都需要鍛造加工很多不同類型的鍛件,這就需要鍛件廠有工作質量和效率,所以就需要提高鍛件鍛造加工時的效率。

       近年來鍛件市場隨著鍛件產品的復雜程度的不斷加大,鍛件廠鍛造加工效率的優勢,現已經成為鍛件廠爭取鍛件產品市場優勢的決定因素之一,因此如何提高鍛件鍛造加工效率對于鍛件廠在市場競爭中的優勢起著很關鍵的作用,是許多鍛件生產企業面臨的轉型問題。

       接下來帶大家了解一下如何提高鍛件廠鍛造加工的效率。鍛件廠應該提高認識、轉變觀念,完善和加強鍛件鍛造加工生產中各種相應的配套技術措施和管理水平。鍛件數控加工技術是一項綜合技術,除數控機床外還必須有相應的配套技術,才能充分發揮的效率。

鍛件

       鍛造加工雖然智能化程度很高,但是人的作用卻至關重要,這就需要鍛件廠培養優秀的管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

       鍛造加工的刀具與進口刀具相比較,國產刀具質量較差,表現為幾何尺寸的精度低,表面粗糙,壽命短。為了提高鍛件鍛造加工的效率和產品質量,選用合理的刀具對提高對鍛件鍛造加工效率很直接。

       鍛造加工所使用的工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系,可縮短鍛件鍛造加工的準備時間,也就是與鍛件鍛造加工的輔助時間有關系,鍛件廠節約了時間就等于提高生產鍛件鍛造加工的效率。