如何合理確定鍛造溫度范圍?

       在模鍛生產過程中,由于各種原因造成鍛件某些缺陷。為了保證生產出合格的鍛件,必須分析鍛件缺陷的產生原因,從而采取切實有效的措施,降低鍛件的廢品率,提高鍛件的質量。

       模鍛件的缺陷主要是由:原材料、下料、加熱、鍛造、冷卻、熱處理、清理和運輸等不適當而造成的。

       鍛模材料在高溫下具有較高的力學性能鍛模材料應具有高溫下高的力學性能,力學性能包括較高的強度、硬度和沖擊韌度,并能承受較大的變形抗力和良好的耐磨性。

鍛件

       應有較好的耐疲勞性能模具在冷與熱交變的工作條件下,應仍能有較高的壽命。具有良好的回火性能工作時鍛模不致因受熱而降低硬度。

       要求淬透性能好模具整體具有必要的和均勻的力學性能。應有良好的導熱性和抗氧化性為避免模具因工作部分表面受高溫而降低其力學性能,應保持模具工作部分表面的粗糙度。應有良好的加工工藝性及熱處理性能。

       合理確定鍛造溫度范圍的意義。合理確定鍛造溫度范圍就是針對具體鍛件,結合生產工藝選定始、終鍛溫度。其意義在于:保證鍛件獲得良好的內部組織和機械性能,也就是使鋼在變形時具有良好的塑性,不產生加工硬化及殘余應力;鍛后獲得細小、均勻的晶粒組織。減小變形力,減輕設備及模具受力;縮短生產周期,提高生產效率;節省能源,降低勞動強度。

       以上幾點也正是確定鍛造溫度范圍的原則。分別是是技術上可能的問題,經濟上合理性的問題,兩方面具有辯證的關系。

       確定鋼的鍛造溫度范圍的方法。理論系統研究方法,對于新研制的鋼,手段齊備的研究機構確定鋼的鍛造溫度范圍的基本方法是,以狀態圖為基礎,從鋼的塑性、鍛后質量、變形抗力3方面分別進行熱模擬試驗(如熱扭轉試驗、自由鐓粗試驗、沖擊試驗等)和動、靜態再結晶研究(如加工再結晶立體圖試驗、加熱對鋼晶粒影響試驗等),得出對應的溫度塑性圖、再結晶立體圖和抗力圖等,然后綜合地加以分析確定.一般還應通過實踐應用來驗證、修訂。

鍛件

       因為一般合金結構鋼和合金工具鋼中合金元素含量較少,且分別固熔于鐵素體、奧氏體或滲碳體中,所以合金元素僅對鐵碳狀態圖的相變點和相變線的位置有影響,狀態圖形式并無明顯的改變。因此,鐵碳狀態圖可作為確定這些鋼的鍛造溫度范圍的基礎依據。

       高度合金化和冷卻時無相變的合金僅靠狀態圖是不夠的,還必須系統地作出塑性圖、再結晶圖和變形抗力圖,才能確定鍛造鍛件的溫度范圍。