鍛件鍛后冷卻不當會產生哪些問題?

       鍛件鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類;按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

       熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性,有利于提高鍛件的內在質量,使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力,降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多,工件精度差,表面不光潔,鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。

鍛件

       冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓,通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓。溫鍛壓是在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓。溫鍛壓的精度較高,表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件,其形狀和尺寸精度高,表面光潔,加工工序少,便于自動化生產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷鍛時,因金屬的塑性低,變形時易產生開裂,變形抗力大,需要大噸位的鍛壓機械。

       等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性,或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫,所需費用較高,僅用于特殊的鍛壓工藝,如超塑成形。

       鍛件鍛后冷卻不當產生的缺陷通常有冷卻裂紋和網狀碳化物。

       鍛后冷卻過程中,鍛件內部會由于冷卻速度過快而產生較大的熱應力,也可能由于組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限,則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

       在鍛造合碳量高的鋼時,如果停鍛溫度高,冷卻速度過慢,則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如,軸承鋼在870~770℃緩冷,則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外,它還使零件的使用性能變壞。

鍛件

       鍛件鍛后熱處理工藝不當產生的缺陷通常有硬度過高或硬度不夠和硬度不均。

       硬度過高或硬度不夠是由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低;淬火加熱時間太短;回火溫度太高;多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳;鋼的化學成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火后冷卻太快;正火或回火加熱時間太短;鋼的化學成分不合格等。

       造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當,例如一次裝爐量過多或保溫時間太短;或加熱引起鍛件局部脫碳等。